Les usines industrielles d'alimentation et de boissons sont des installations de fabrication à grande échelle où les matières premières sont transformées, raffinées, mélangées, cuites, emballées et distribuées sous forme de produits comestibles ou de boissons. Pour ces opérations, il est primordial de garantir la qualité et la sécurité des produits, tout en maintenant une disponibilité fiable des équipements de fabrication et un rendement de production constant.

Pour atteindre ces objectifs, ces installations doivent gérer avec soin plusieurs systèmes critiques, notamment :

• Systèmes de livraison et de stockage des matières premières : les lignes de transfert des ingrédients acheminent les liquides des réservoirs de stockage vers les zones de transformation.
• Tuyauterie de process : transporte les ingrédients, les produits intermédiaires et les produits finis et peut inclure les lignes de produits, les conduites d'alimentation en eau et les conduites de services publics, ainsi que les conduites de vapeur.
• Systèmes de nettoyage en place (CIP) et de désinfection en place (SIP) : reposent sur la circulation d'eau chaude, de vapeur et de solutions de nettoyage réglementées pour désinfecter les lignes de production et les équipements.
• Systèmes de traitement des eaux usées et des effluents : facilitent le transport des eaux usées issues des processus de transformation des aliments et des boissons, qui peuvent contenir des graisses, des protéines et d'autres matières organiques.
• Zones de production spécialisées : maintiennent un contrôle thermique précis sur l'ensemble des lignes de production de certains produits, tels que le chocolat, afin d'empêcher la solidification et d'assurer un traitement en douceur.
• Tuyauterie extérieure et exposée : facilite le chargement et la livraison dans les centres de distribution, mais aussi la tuyauterie des services publics et de gestion des déchets.
• Zones réfrigérées et entrepôts frigorifiques : maintiennent les aliments au froid afin de préserver la qualité et la sécurité des produits.

Les processus de production dans ces usines impliquent souvent le transfert et le stockage d'ingrédients sensibles à la température, tels que les huiles, les sirops, les produits laitiers et les solutions de nettoyage. Bon nombre de ces substances peuvent se solidifier, cristalliser ou devenir très visqueuses à basse température, ce qui entrave leur écoulement et peut provoquer des obstructions dans les tuyaux et les vannes.