Industrielle mat- og drikkevarefabrikker er store produksjonsanlegg hvor råvarer blir bearbeidet, raffinert, blandet, tilberedt, pakket og distribuert som spiselige produkter eller drikkevarer. For disse operasjonene er det avgjørende å ivareta produktkvalitet og sikkerhet, samtidig som man opprettholder pålitelig produksjonstid og jevn produksjonskapasitet.

For å oppnå disse målene må disse anleggene nøye administrere flere kritiske systemer, blant annet:

• Leverings- og lagringssystemer for råvarer: Ingrediensoverføringslinjer transporterer væsker fra lagertanker til prosesseringsområder.
• Prosessrør: Transporterer ingredienser, mellomprodukter og ferdige produkter, og kan omfatte produktlinjer, vannforsynings- og forsyningslinjer og damprør.
• Clean-In-Place (CIP) og Sanitize-In-Place (SIP) systemer: Bruker regulert varmt vann, damp og rengjøringsløsninger som sirkulerer for å desinfisere prosesslinjer og utstyr.
• Avløpsvannbehandling og avløpssystemer: muliggjør transport av avløpsvann fra mat- og drikkevareprosesser som kan inneholde fett, proteiner og annet organisk materiale.
• Spesialiserte produksjonsområder: opprettholder presis temperaturkontroll gjennom hele produksjonslinjene for visse produkter, for eksempel sjokolade, for å forhindre størkning og sikre jevn prosessering.
• Utvendige og eksponerte rør: letter lasting og distribusjon fra distribusjonssenteret, men også rør for forsynings- og avfallshåndtering
• Kjøleområder og fryselager: holder maten kald for å opprettholde produktkvalitet og sikkerhet.

Produksjonsprosessene i disse anleggene innebærer ofte overføring og lagring av temperaturfølsomme ingredienser, som oljer, sirup, meieriprodukter og rengjøringsmidler. Mange av disse stoffene kan stivne, krystallisere eller bli svært tyktflytende ved lavere temperaturer, noe som hindrer flyt og potensielt kan forårsake blokkeringer i rør og ventiler.