Przemysłowe zakłady produkcji żywności i napojów to duże zakłady produkcyjne, w których surowce są przetwarzane, rafinowane, mieszane, gotowane, pakowane i dystrybuowane jako produkty spożywcze lub napoje. W przypadku tych operacji zapewnienie jakości i bezpieczeństwa produktów ma ogromne znaczenie — podobnie jak utrzymanie niezawodności produkcji i stałej wydajności.

Aby osiągnąć te cele, zakłady te muszą starannie zarządzać kilkoma krytycznymi systemami, w tym:

• Systemy dostawy i przechowywania surowców: linie transportowe składników przenoszą płyny ze zbiorników magazynowych do obszarów przetwarzania.
• Rurociągi procesowe: transportują składniki, półprodukty i gotowe produkty i mogą obejmować linie produktowe, linie zasilające wodą i mediami oraz linie parowe.
• Systemy czyszczenia na miejscu (CIP) i dezynfekcji na miejscu (SIP): wykorzystują regulowaną gorącą wodę, parę i roztwory czyszczące, które krążą w celu dezynfekcji linii procesowych i urządzeń.
• Systemy oczyszczania ścieków i odprowadzania ścieków: ułatwiają transport ścieków z procesów produkcji żywności i napojów, które mogą zawierać tłuszcze, białka i inne substancje organiczne.
• Specjalistyczne obszary produkcji: utrzymują precyzyjną kontrolę temperatury na wszystkich liniach produkcyjnych niektórych produktów, takich jak czekolada, aby zapobiec krzepnięciu i zapewnić płynny przebieg procesu.
• Rury zewnętrzne i odsłonięte: ułatwiają załadunek i dostawę do centrum dystrybucyjnego, ale także rury użytkowe i rury do zarządzania odpadami.
• Obszary chłodnicze i chłodnie: utrzymują żywność w niskiej temperaturze, aby zachować jakość i bezpieczeństwo produktów.

Procesy produkcyjne w tych zakładach często obejmują transport i przechowywanie składników wrażliwych na temperaturę, takich jak oleje, syropy, produkty mleczne i roztwory czyszczące. Wiele z tych substancji może ulegać zestaleniu, krystalizacji lub stać się bardzo lepkich w niższych temperaturach, utrudniając przepływ i potencjalnie powodując zatory w rurach i zaworach.