Livsmedels- och dryckestillverkning är storskaliga anläggningar där råvaror bearbetas, raffineras, blandas, tillagas, förpackas och distribueras som ätbara produkter eller drycker. För dessa verksamheter är det av största vikt att säkerställa produktkvalitet och säkerhet – samtidigt som man upprätthåller tillförlitlig drifttid och jämn produktionsvolym.

För att uppnå dessa mål måste dessa anläggningar noggrant hantera flera kritiska system, bland annat:

• System för leverans och lagring av råvaror: transportledningar för ingredienser transporterar vätskor från lagringstankar till bearbetningsområden.
• Processrör: transporterar ingredienser, mellanprodukter och färdiga produkter och kan omfatta produktledningar, vatten- och försörjningsledningar samt ångledningar.
• CIP-system (Clean-In-Place) och SIP-system (Sanitize-In-Place): förlitar sig på temperaturreglerat varmvatten, ånga och rengöringslösningar som cirkulerar för att desinficera processledningar och utrustning.
• Avloppssystem: underlättar transporten av avloppsvatten från livsmedels- och dryckesprocesser som kan innehålla fetter, proteiner och andra organiska ämnen.
• Specialiserade produktionsområden: varmhåller mer exakt temperatur i hela produktionslinjerna för vissa produkter, såsom choklad, för att förhindra stelning och säkerställa smidig bearbetning.
• Externa och exponerade rörledningar: underlättar lastning och leverans till distributionscenter, men även rörledningar för försörjning och avfallshantering
• Kylrum och kylförvaring: håller livsmedel kalla för att bibehålla produktkvalitet och säkerhet.

Tillverkningsprocesserna i dessa anläggningar involverar ofta transport och lagring av temperaturkänsliga ingredienser, såsom oljor, sirap, mejeriprodukter och rengöringsmedel. Många av dessa ämnen kan stelna, kristallisera eller bli mycket trögflytande vid lägre temperaturer, vilket hindrar flödet och potentiellt orsakar stopp i rör och ventiler.